Betony komórkowe – lekkie materiały budowlane o porowatej strukturze – są popularnym materiałem budowlanym. Charakteryzują się niskim współczynnikiem przewodności cieplnej oraz odpornością na działanie mrozu, ognia i korozji biologicznej.
W budownictwie najczęściej stosuje się betony komórkowe autoklawizowane (poddane działaniu wysokoprężnie nasyconej pary wodnej oraz podwyższonej temperaturze). Betony komórkowe można podzielić na:
♦ konstrukcyjne, o wytrzymałości charakterystycznej na ściskanie nie mniejszej niż 4 MPa i gęstości objętościowej powyżej 550 kg/m3,
♦ izolacyjne, o wytrzymałości charakterystycznej na ściskanie poniżej 4 MPa i gęstości objętościowej do 550 kg/m3.
Podstawowymi składnikami do produkcji betonu komórkowego są: piasek, wapno, cement oraz proszek glinowy. Czynnikiem porotwórczym jest wodór powstający na skutek reakcji glinu z wodorotlenkiem wapnia. Do produkcji stosuje się również popioły lotne zamiast piasku lub mieszaniny piasku z popiołem. W Polsce stosowane są cztery metody produkcji betonu komórkowego oznaczanego odpowiednio symbolami BLB, PGS, SW i Unipol.
Polska jest, po Niemczech, drugim co do wielkości europejskim producentem betonu komórkowego. Obecnie w Polsce produkuje się betony komórkowe znacznie lepszej jakości niż dziesięć czy piętnaście lat temu – zaczęły one w końcu spełniać wymagania normowe. Oprócz wyrobów krajowych dostępne są na rynku wyroby niemieckich firm – Hebel i Ytong.
■ Zalety
Beton komórkowy ma dobre właściwości ciepłochronne i jednocześnie wytrzymałość na ściskanie wystarczającą do wybudowania kilkukondygnacyjnego domu. Daje się łatwo obrabiać, można go ciąć – podobnie jak drewno – zwykłymi narzędziami ciesielskimi. Jest to istotne podczas docinania elementów oraz wykonywania bruzd instalacyjnych.
Beton komórkowy to jedyny materiał pozwalający na wykonanie jednorodnych (jednowarstwowych) ścian zewnętrznych odpowiadających wymaganiom ochrony cieplnej budynku [ko<0,45 W/(m2-K)].
Grubość ściany wykonanej z tego samego materiału nie powinna przekraczać 50 cm. Tylko z niemieckich betonów komórkowych można wybudować ściany cieńsze, których grubość po otynkowaniu nie przekracza 40 cm, a które spełniają mimo to wymagania normy cieplnej. Stosując elementy polskie, ścianę jednorodną grubości poniżej 50 cm można uzyskać jedynie wtedy, gdy wymuruje się ją na zaprawie ciepłochronnej lub klejowej.
Używając do murowania tradycyjnej zaprawy cementowo-wapiennej – aby spełnić wymagania normy cieplnej – należałoby wybudować ścianę grubości ponad 60 cm. Materiały i robocizna są wówczas tańsze, ale bardzo gruba ściana powoduje powiększenie rzutu budynku i powierzchni dachu. Jeżeli wymiary zewnętrzne budynku są stałe, to gruba ściana zmniejsza powierzchnię użytkową domu co najmniej 10% – w domu o powierzchni 100 m2 tracimy wtedy 10 m2.
Zaprawy cementowo-wapienne powinno się stosować do murowania ścian warstwowych.
■ Wady
Ujemną cechą betonów komórkowych jest znaczna nasiąkliwość i łatwość wchłaniania wilgoci z powietrza. Nasiąkliwość związana jest z porowatością materiału -jeśli pory w betonie komórkowym są otwarte, wtedy szybciej nasiąka on wodą, jeśli są zamknięte, wtedy nasiąka znacznie wolniej.
Aby sprawdzić, z jakim materiałem mamy do czynienia, wystarczy przeprowadzić prosty test – próbkę betonu zanurzyć w wodzie. Gdy po pewnym czasie opadnie na dno naczynia, świadczy to, że pory są otwarte, jeśli nie – że są zamknięte.
Wytrzymałość silnie zawilgoconych elementów ulega znacznemu zmniejszeniu, podobnie dzieje się z właściwościami ciepłochronnymi, dlatego zawilgocone ściany z betonu komórkowego mogą zimą przemarzać. Z tego względu również nie powinno się budować z tego materiału ścian piwnic. Obowiązująca norma nie zaleca stosowania bloczków z betonu komórkowego na wysokości poniżej 50 cm od poziomu terenu. Niemieccy producenci zezwalają na budowanie ze swoich elementów ścian piwnic, jeżeli od strony gruntu zastosuje się odpowiednią izolację przeciwwodną. Jednak ze względu na polskie realia – przede wszystkim niestaranne wykonawstwo – nie zaleca się budowania z betonu ścian poniżej poziomu terenu.
Beton komórkowy jest kruchy, dlatego wymaga szczególnie starannego transportu oraz załadunku i rozładunku.
■ Co można kupić
Decydując się na zakup elementów z betonu komórkowego, trzeba dokładnie zapoznać się z ofertą firmy. Bloczki o jednakowych wymiarach nie zawsze mają takie same parametry. Najczęściej oferowane są bloczki odmiany 400, 500, 600 i 700, różniące się gęstością pozorną i współczynnikiem przewodności cieplnej. Im wyższa odmiana, tym większa przewodność cieplna.
Elementy odmian 500 i 600 można stosować na ściany konstrukcyjne do wysokości trzech kondygnacji, a na ściany osłonowe – bez ograniczenia wysokości.
Odmiana 700 – o większej nośności – pozwala zmniejszyć grubość ściany, jednak jej właściwości izolacyjne są mniej korzystne. Można z niej budować ściany zewnętrzne warstwowe z materiałem ocieplającym na zewnątrz lub wewnętrzne ściany nośne. Oprócz bloczków oferowane są belki nadprożowe, bloczki docieplające żelbetowy wieniec stropu, elementy szalunkowe, dyle, płytki, płyty dachowe i stropowe. Taka oferta umożliwia zarówno projektującym, jak i budującym w tej technologii swobodne posługiwanie się materiałem. Najczęściej stosowane są elementy z betonu komórkowego odmiany 600.
■ Jak kupować
Bloczki i płytki powinny mieć proste krawędzie i płaskie, równe płaszczyzny. Niedopuszczalne są widoczne pęknięcia i rysy. Barwa elementów powinna być jednorodna, ona również świadczy o składnikach, z jakich jest wyprodukowany beton komórkowy. Elementy z betonów komórkowych produkowanych z wapna i piasku są białe, a zawierające domieszkę popiołów lotnych – ciemniejsze (szare). Kupując wyroby z betonu komórkowego, należy zwrócić uwagę na wymiary elementów. W normach niemieckich dopuszczane są odchyłki 1,5 mm na długości i szerokości oraz 1 mm na wysokości. Polska norma dopuszcza większe odchylenia wymiarów: wyroby w pierwszym gatunku – na długości 5 mm, na szerokości i wysokości 3 mm; elementy w drugim gatunku – na długości 10 mm, na szerokości i wysokości 6 mm. Dzięki dokładniejszym wymiarom możliwe jest wykonanie przegrody o równiejszej płaszczyźnie, z mniejszymi spoinami i mniejszym zużyciem zaprawy. Ma to znaczenie przy wykańczaniu powierzchni ścian.
Decydując się na tanie pozagatunkowe wyroby, oszczędzamy tylko na początku. W końcowym rachunku może się okazać, że gotowa ściana kosztuje znacznie więcej niż się spodziewaliśmy.
Gdy elementy mają małe odchyłki wymiarów, można stosować do murowania ścian specjalną zaprawę klejową. Zwiększa to wytrzymałość ściany 15-20% i przyspiesza wykonanie.
Obecnie polskie fabryki – w ślad za wytwórcami niemieckimi – paletują swoje wyroby. Elementy paletowane nie uszkodzą się w transporcie, a w czasie składowania nie zamokną. Podczas paletowania elementy są segregowane, a więc są dobre gatunkowo. Mimo tych zalet nie wszyscy chcą je kupować, bowiem do rozładowania i rozstawienia palet na placu budowy potrzebny jest żuraw.
■ Czy jest radioaktywny?
Opinie o ewentualnej szkodliwości betonu komórkowego łączą się ze stosowaniem do produkcji niektórych odmian popiołów lotnych – odpadów technologicznych przemysłu energetycznego, które czasem mogą wykazywać podwyższoną radioaktywność. Zależy ona przede wszystkim od tego, w jakim stopniu wykorzystywane w elektrowni paliwo jest zanieczyszczone pierwiastkami promieniotwórczymi. Dlatego też producenci stosujący popioły lotne do produkcji betonu komórkowego mają obowiązek kontrolowania swoich wyrobów w zakresie emitowania przez nie promieniowania radioaktywnego.
Kupując elementy z betonów komórkowych produkowanych z dodatkiem popiołów lotnych, powinno się żądać badania radioaktywności. Bezpieczniej jest kupować wyroby z dużych wytwórni – mamy wtedy większą gwarancję, że do produkcji wykorzystano tylko przebadane popioły.
Badania radioaktywności różnych materiałów budowlanych wykazały, że wyroby zawierające piasek i wapno są najmniej radioaktywne. Są to betony komórkowe niemieckie oraz polskie białe – BLB.
■ Akustyka przegród
Ściany zewnętrzne budynku powinny skutecznie zabezpieczać jego mieszkańców przed hałasem. Izolacyjność akustyczna przegrody nie zależy jedynie od materiału, z jakiego zbudowano ściany, ale również od zastosowanych okien i drzwi. Przyjmuje się, że ściana jednorodna, która spełnia wymagania normy cieplnej, jest również poprawna pod względem akustycznym.
Bardzo istotne jest, jak buduje się ściany między domami szeregowymi. Wymagania akustyczne będą spełnione, jeśli sąsiadujące budynki rozdzieli się ścianą podwójną z pełną dylatacją – od fundamentu aż po dach. Tylko taka konstrukcja zapewni komfort akustyczny w każdym budynku.
■ Kalkulacja kosztu ściany
Aby pokazać, jak kształtuje się koszt wykonania ściany, porównaliśmy oferty konkurujących ze sobą firm. Decydując się na jednomateriałową ścianę z betonu komórkowego – oprócz kosztu bloczków i zaprawy – należy uwzględnić również jej masę. Fundament pod lżejszą ścianę ma mniejsze wymiary, więc jest tańszy. Cięższa ściana to zazwyczaj ściana grubsza, o większej liczbie elementów. Tak więc i koszt transportu jest wtedy większy. Równie istotny jest współczynnik k0 – im niższy, tym ściana jest cieplejsza.
■ Założenia wyjściowe
Kalkulacją objęto ściany pełne o wymiarach 4 x 2,5 m = 10 m2 bez tynku zewnętrznego i wewnętrznego. Przyjęto, że są to ściany budynku jednokondygnacyjnego, w którym ściany mają wysokość mniejszą niż 4,5 m – nie uwzględniono kosztów sprzętu do transportu pionowego materiałów. Do kosztorysu przyjęto stawki i narzuty będące wartościami średnimi w kraju w I kwartale 1996 r. dla robót inwestycyjnych budowlanych. Średnie krajowe ceny materiałów przyjęto według danych SEKOCENBUDU, zużycie materiałów – według Katalogu Nakładów Rzeczowych (KNR) lub na podstawie informacji producenta. Przedstawiona w tabeli ściana z bloczków murowanych na zaprawie cementowo-wapiennej jest za gruba i powinna być zastąpiona ścianą warstwową. W konkursie DOM DOSTĘPNY wielu projektantów w swych pracach proponowało ściany z betonu komórkowego. Były to ściany warstwowe z bloczków 24 x 24 x 59 cm i materiału termoizolacyjnego, najczęściej 5-10 cm styropianu z tynkiem akrylowym. Różnice kosztów wykonania takiej ściany i ściany jednorodnej zależą w dużym stopniu od wyboru sposobu ocieplenia. Omówienie tego tematu przedstawimy w osobnym artykule porównującym różne metody ociepleń.
■ Jak murować
Murując ściany z bloczków i płytek z betonu komórkowego, należy przestrzegać poprawnego wiązania, zachowując zasadę mijania się spoin w kolejnych warstwach. Ściany konstrukcyjne tej samej kondygnacji powinny być wykonane z elementów jednakowej odmiany i na tej samej zaprawie. Marka zaprawy stosowanej do murowania powinna być dobrana do odmiany bloczka.
Ściany zewnętrzne grubości do 36 cm można wykonać jako jednowarstwowe – z bloczków tej grubości. Odstęp między spoinami pionowymi nie powinien być mniejszy niż 6 cm. Gdy ściana ma grubość większą niż 36 cm, łączy się różne elementy, na przykład w ścianie grubości 43 cm – bloczki grubości 30 cm i płytki 12 cm lub bloczki 24 cm i płytki 18 cm. W kolejnych warstwach muru należy wbudowywać elementy tak, aby na licu ściany w jednej warstwie znajdował się bloczek, w następnej – płytka.
Dobrą izolacyjność cieplną ściany z betonu komórkowego można uzyskać stosując zaprawy ciepłochronne. Najbardziej znana jest zaprawa Termor, w której funkcję lekkiego wypełniacza spełniają granulki spienionego polistyrenu. Izolacyjność cieplna zaprawy odpowiada izolacyjności cieplnej lżejszych odmian betonu komórkowego.
Innym sposobem uniknięcia mostków cieplnych jest zastosowanie zaprawy klejowej – na przykład KB-15 firmy Atlas lub zapraw firm Ytong, Hebel i innych producentów. Metoda klejenia pozwala uzyskać cienkie 2 lub 3-milimetrowe spoiny. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy elementy wyprodukowane są z normowymi odchyłkami właściwymi dla pierwszego gatunku.
Bloczki przed ułożeniem zaprawy klejowej należy ręcznie przeszlifować.
Polscy producenci w ślad za producentami niemieckimi starają się oferować inne elementy, na przykład nadproża lub dyle, które ułatwiają i przyspieszają wykonanie ściany. Niestety, choć ceny tych elementów nie są wygórowane, wykonawcy nie interesują się nimi.
■ Na placach
Na większości polskich budów do murowania ścian z betonu komórkowego używa się zwykłych zapraw cementowo-wapiennych, zamiast zaprawy ciepło- chronnej Termor, a co gorsze spoiny nie mają grubości 1-1,5 cm, lecz często 2, a nawet 3 cm. Takie wykonawstwo zaprzecza sensowi stosowania betonu komórkowego, którego izolacyjność cieplna jest znacznie wyższa niż zapraw. W miejscach spoin powstają mostki cieplne, które mogą doprowadzić do przemarzania ścian. Zaobserwować można także, że obtłuczone rogi bloczków zarzucane są zaprawą lub „łatane” innymi materiałami, na przykład cegłą. Takie postępowanie prowadzi do znacznego zmniejszenia izolacyjności termicznej ściany. Inaczej wyglądają budowy, na których muruje się z elementów firm Ytong i Hebel.
Na każdej budowie gdzie stosuje się ich wyroby, przewidziano obecność majstra-instruktora, który układa pierwszą warstwę bloczków i przeprowadza szkolenie z murowania w tym systemie. Ponadto osobom zainteresowanym są udostępniane kasety video z instruktażem murowania. Materiały dowożone są na plac budowy terminowo. Palety – rozładowywane wzdłuż projektowanych i budowanych ścian. Minimalizuje to transport bloczków przed ich wbudowaniem. Przedstawiciele handlowi firm Ytong i Hebel doradzają, jakie elementy zastosować w budowanej konstrukcji oraz wykonują kalkulacje materiałów. Prowadzą szkolenia i seminaria dla firm wykonawczych, architektów, projektantów, inwestorów zainteresowanych wznoszeniem budynków z betonu komórkowego. Rodzimi producenci niestety jeszcze nie oferują takiego serwisu.
Zbierając materiały odwiedziliśmy budowy, na których stosuje się beton komórkowy. Większość inwestorów kupuje wyroby polskie, jednak tylko nieliczni wznoszą ściany zgodnie z normą. Odwiedziliśmy również budowy, na których muruje się z elementów Hebla – osiedle 73 domów w Szczecinie, i Ytonga – osiedle pod Warszawą. Inspektorzy nadzoru potwierdzili, że bloczki są wykonane dokładnie, a stosowanie zaprawy klejowej znacznie przyspiesza wykonanie ścian.
Polscy producenci pod wpływem konkurencji zaczęli się organizować – powstało Stowarzyszenie Bezpiecznej Prefabrykacji Betonowej. Podjęto różne działania, między innymi starania o poprawienie jakości polskich wyrobów. Należy mieć nadzieję, że niemiecka konkurencja się do tego przyczyni.
Leave a Reply